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高压反应釜磁力传动装置的运用

     高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行、、***介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

　　由于高压反应釜磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质，磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。

　　高压反应釜实现物料混合的技术是磁力传动装置。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌装置、传动系统、水泵密封设备、支承等构成。拌和方式一般有锚式、桨式、涡轮增压式、推动式或框式等，搅拌装置在高径较为大时，可以用双层拌和浆叶，也可依据客户的规定随意选装。并在釜壁外设定夹套，或在器内设置传热面，也可根据外循环开展传热。加热方法有电加热、开水加热、高温导热油循环系统加热、远红外线加热反应釜、外(内)风机盘管加热等，制冷方法为夹套制冷和釜内风机盘管制冷，拌和浆叶的方式等。支承座有支承式或耳式橡胶支座等。转速比超出160转以上宜应用齿轮减速机。打孔总数、规格型号或其他规定可依据客户需求设计方案、制做。 1.通常在自然压或低电压标准下采用旋转密封，一般应用工作压力低于2kg。 2.在一般适中工作压力或真***装状况会采用机械密封，一般工作压力为负压力或40kg。 3.在髙压或物质挥发物高得状况下能采用磁力密封性，一般反应釜工作压力超出14kg以上。除开磁力密封性均采用水减温外，别的密封性方式在超出120度以上会提升冷却循环水套。

(3)釜体、釜盖的机器设备及密封：釜体和釜盖采用垫片或球面与弧形面的线触碰，通过拧紧主螺母使他们彼此之间卡紧，到达的密封***。拧紧螺母时，必须顶角对称性，频繁逐渐气囊减震拧紧，用劲匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以到达的密封***。在拧紧主螺母时，不可超过标准的拧紧扭矩40~120N.M经营规模，防止密封面挤坏或过载损坏。对密封面应分外进行维护，每一次机器设备以前用比照绵软的纸或布将左右密封面擦洗清洁，分外注意不必将釜体、釜盖密封面碰出瘢痕。若有效实际操作，可应用上万次以上。密封面毁坏后，需从头开始生产加工调整即可到达的密封作用。拆卸釜盖时应将釜盖左右迟缓伸出，防止釜体与釜盖中间的密封面彼此之间磕磕碰碰。倘若密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫片等)密封，通过拧紧主螺母便能到达的密封***。